1. 壓鑄機(jī)的分類

      壓鑄機(jī)通常按其壓室的工作狀態(tài)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。熱室壓鑄機(jī)的壓室浸在保溫坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中，壓射機(jī)構(gòu)安裝在保溫坩堝的上方；冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開(kāi)的，壓鑄時(shí)從保溫爐中取出金屬液注入壓室后進(jìn)行壓鑄。冷室壓鑄機(jī)按其壓室與壓射機(jī)構(gòu)的位置區(qū)分，將壓室和壓射位置處于水平位置的稱為臥式冷室壓鑄機(jī)，將壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于垂直位置的稱為立式壓鑄機(jī)。立式壓鑄機(jī)中，垂直壓射并垂直方向開(kāi)模的稱為全立式壓鑄機(jī)。

2. 熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

      熱室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；不需要澆注程序，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；熱損失少，金屬損耗少；金屬液始終在密閉通道中，氧化夾雜物不易卷入，進(jìn)入型腔的金屬液干凈，鑄件質(zhì)量好；壓射比壓小，壓射過(guò)程中沒(méi)有增壓段；壓室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱作件壽命短，更換不方便。

     目前的壓鑄生產(chǎn)中，熱室壓鑄機(jī)通常壓鑄生產(chǎn)鋅、錫、鉛等低熔點(diǎn)合金和小型、薄壁鎂合金壓鑄件，多數(shù)合模力小于160t（1.6MN），大于400t（4MN）的很少。而鎂合金由于其成形特點(diǎn)，采用熱室、冷室生產(chǎn)都有，生產(chǎn)鎂合金的熱室機(jī)，合模力通常小于650t（6.5MN）。

3. 臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

      冷室壓鑄機(jī)規(guī)格型號(hào)全，對(duì)產(chǎn)品尺寸及合金種類的適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，可與自動(dòng)化周邊設(shè)備聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，壓射行程的分段控制、調(diào)節(jié)容易實(shí)現(xiàn)，對(duì)不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好。缺點(diǎn)是壓射過(guò)程中金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸容易卷入氧化夾雜物及空氣，對(duì)高致密度或要求熱處理的產(chǎn)品需采取特殊的工藝。

      目前，臥式冷室壓鑄機(jī)主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生產(chǎn)，黑色金屬的壓鑄應(yīng)用極少，冷室壓鑄機(jī)合模力從幾十噸到幾千噸都有。

4. 立式壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

      立式壓鑄機(jī)的金屬液壓射過(guò)程中卷入氣體少；方便于中心澆注系統(tǒng)設(shè)置；維修與操作麻煩，生產(chǎn)過(guò)程中有切斷和料餅推出程序，生產(chǎn)效率低；以中小型機(jī)為主，生產(chǎn)過(guò)程中用量較少；目前立式壓鑄機(jī)主要用于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子等特殊產(chǎn)品的壓鑄生產(chǎn)。隨著臥式冷室壓鑄機(jī)壓射性能的不斷提高，為提高生產(chǎn)效率，目前微電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子已越來(lái)越多地采用臥式冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)。