一般在壓鑄模具之前需要做下充分的熱身行動。
　　1、壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，并且有利于壓鑄件壓力的傳遞；
　　2、在壓鑄模具空腔內(nèi)需要保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候本身具有較好的成形性而且使得壓鑄件表面更加光滑；
　　3、降低了壓鑄模具的冷熱交加的應(yīng)力，促使蠟鑄造生產(chǎn)的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
　　4、減少壓鑄件的不良生產(chǎn)，提高了壓鑄件的生產(chǎn)力和產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　壓鑄模具在一次次的交替使用是需要注意壓力的大小，防止出現(xiàn)裂紋，想要達到一定的使用壽命在選用模具材料，技術(shù)設(shè)計，加工處理，熱處理和運行方面更應(yīng)著重注意。
　　1、壓鑄模具材料可以選用較好品質(zhì)的；
　　2、壓鑄件的模具需要經(jīng)過需要合理的設(shè)計，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
　　3、注意粗加工后應(yīng)力退火；
　　4、在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
　　5、要徹底的打磨去除EDM騷擾質(zhì)量層；
　　6、在壓鑄模具的表面沒有高度拋光；　
　　7、在壓鑄件里盡量減少鋁的使用量，要快速的注射；
　　8、要在冷卻水的溫度保持在40至50℃之內(nèi)冷卻模具；
　　9、壓鑄模具在短暫停機的時候，可以用壓鑄模具嘗試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機的時候壓鑄模具要需要承受短時間的熱沖擊；
　　10、當(dāng)壓鑄模具的模型面的達到高溫度時，應(yīng)該關(guān)閉冷卻液。