壓鑄機在高溫、高壓、高涉、環(huán)境惡劣，長時間不間斷運行，保養(yǎng)不到位，是壓鑄機頻發(fā)故障的主要原因。分機械故障、電氣故障、液壓故障等。為維修人員首先要判斷故障所在，才能有效排除故障作。原則上先電氣故障檢查，再液壓故障檢查，后機械故障檢查，下面是壓鑄機的工程師總結(jié)的一些故障和維修方法。
　　一、電氣故障檢查步驟：
　　1、啟動油泵前悉放所有急停開關(guān)（操作面板急停、電箱急停、起壓箱急停、壓射電箱急停等）、所有開關(guān)復位中立、手動狀態(tài)。
　　2、檢查電箱PIC運轉(zhuǎn)燈是否亮? （RUN燈正常，STOP紅燈程序可能丟失）。
　　3、在操作面板按電機啟動按鈕，檢查是否有信號輸入PLC?如果無輸入信號，則可能外部輸入信號斷開。
　　4、有外部輸入信號給PLC后，觀察PLC是否有輸出？
　　5、PLC有輸出信號，觀察輸出信號放大板是否燈亮有輸出？
　　6、plc控制繼電器輸出的，看繼電器是否得電吸合？有吸合，并且觸頭無積碳接觸良好。
　　7、輸出晶體管壞，則更換對應的一個輸出電點。輸出點沒有壞，繼續(xù)往下一步檢查。
　　8、檢查啟動交流接觸器熱繼電器是否保護？如果熱繼電器是保護斷開。
　　9、交流接觸器線圈是否燒毀？主觸頭是否積碳？是否熔合短路？自鎖觸頭是否接觸不良？
　　10、用萬用表測量電動機線圈是否燒毀？是否絕緣不良接地?
　　二、壓鑄機故障檢查步驟：
　　1、是否軸承壞卡死？聯(lián)軸器是否損壞？滑脫？
　　2、 響聲異常時，檢查過濾器嚴重堵塞？是否高壓泵、低壓泵卡死？
　　3、檢查油箱油位過低吸不到油?或者吸入空氣響聲異常？