在我們眾多的客戶中，有一小部分客戶，自己本身是不懂壓鑄的，所以客戶常常要求我們一起開壓鑄模具，然后把壓鑄模具安裝機械上，調試好，常?？蛻魰幸恍┮蓡?，同樣是模具，精密度要求不一樣，價格會相差那么大，的確是這樣，精密模的價格往往要比普通模貴很多，精密度要求越高難度越大，壓鑄精密模具要注意以下幾點：

首先必須注意模具表面的腐蝕和磨損。在做好壓鑄模之后，在高壓、高速的條件下導入金屬液進入模具型腔，固定成型。此時，金屬液與模具內部表面會有劇烈的交鋒，此時容易發(fā)生腐蝕和磨損。

2、其次必須注意模具裂紋的出現。澆注的金屬液一般都會有熔渣，當熔渣進入模具內部，就容易在零件表面形成各種裂紋。熔渣在里面很容易發(fā)生復雜的化學反應，鋁、鐵、鋅等熔渣很容易氧化，這樣都加速了裂紋的造成和發(fā)展。

3、然后必須注意熱應力導致的變形。在每一個壓鑄件的制作中，除了工件表面受到高溫金屬液的沖刷外，金屬液在凝固過程中還會釋放大量的熱量。零件加工的金屬表層因高溫而膨脹，會讓工件表面的溫度急劇上升，與內部溫差拉大，從而發(fā)生內應力。而撤掉金屬模具的時候，工件表面與空氣接觸，溫度下降，這時的涂料也有激冷反應，也會產生拉應力。內外兩種力的持續(xù)作用，當超過工件的疲勞極限，工件表層很容易出現變形。

影響模具工件質量的因素是方方面面的，需要長期的經驗積累。

鋅合金壓鑄件是一次性成形的，生產效率高，由于鋅合金壓鑄件是以鋅鋁合金為，主要是鋅，鋁占約4%，這種合金的化學穩(wěn)定性是很差的，因此需要其他金屬層保護，其中電鍍是常見的鋅合金表面處理的方法，鋅合金壓鑄件電鍍前要注意幾點：

1.鋅合金壓鑄件的表面是很光滑的，有一層0.01-0.2MM的致密金屬層，其下方是比較松的結構，因此在機械拋光時嚴防拋穿其光滑致密層，避免疏松，多孔的內材暴露，使鍍層起泡產生的不良現象。

2. 掌握鋅合金的化學性能， 壓鑄過程中，工藝因素的影響會同一個鋅產品產生富鋅富鋁的部位，強堿優(yōu)先溶解富鋅，弱酸優(yōu)先溶解富鋁。 在除油過程中，使用強酸或強堿，電鍍時會引起起泡的現象。

3. 要加速鋅合金鍍前處理與入槽電鍍處理槽速度

鋅合金的鍍前處理是為了除去零件的表面漬污，及零件在空氣中久留后被空氣氧化而生成的氧化膜，鍍前處理后的零件直截入槽電鍍。

在工廠里操作壓鑄機的師傅常會遇到模具龜裂等問題，為什么會造成這樣的問題？今天力利壓鑄機就為您簡單的分析下原因:

頭中心位置，移動吊模裝置，使模具入料孔與射咀頭輕輕貼合?

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